Uzmanlik işlemi bir türüdür bu gerekli şekil ve boyutu parçaların metal levha, şerit, boru dış güç tarafından elde etme şekil malzeme kalıp kullanın ve makine, sırayla basın plastik deformasyon veya ayrılık üretmek için. Damgalama ve dövme ait plastik işleme (veya basınç işleme), dövme basın denir. Sıcak haddeleme ve haddeleme çelik sac ve çelik kemer esas olarak damgalama demir çubuklar vardır.
Uzmanlik işleme gücü geleneksel ya da özel ekipman kullanma, deformasyon sac deformasyon kalıp içinde yapmak bir üretim teknolojisidir. Böylece belirli bir şekil, boyut ve performans parçaları üretmek. Levha metal, kalıp ve ekipmanlar damgalama olan üç elemanları damgalama,.
Özellikleri damgası:
Dökümler ile karşılaştırıldığında dövülmüş parçalar damgalama, ince, üniforma, hafif ve güçlü var karakteristik. Uzmanlik-ebilmek yapmak diğer yöntemleri üretmek, kaburga stiffener, flanging, inişler ve çıkışlar, gibi zor veya flanging ürünler, onun sertlik artırmak için. Çünkü kullanımı hassas kalıp, bölüm duyarlığını mikron sınıf ulaşabilirsiniz ve tekrar hassas yüksek, belirtimi tutarlı, bir delik yuva, konveks setleri, vb yumruk olabilir. Soğuk damgalama genellikle artık tarafından işleme veya yalnızca küçük bir miktar işleme gerekir. Hassas ve yüzey durumu sıcak dövme parçalar damgalama soğuk düşük ama hala dökümler, dövülmüş, kesme işleme kapasitesi daha az daha iyi.
Damgalama avantajı:
(1) yüksek üretim verimliliği, damgalama işlemidir ve kolay mekanizasyon ve otomasyon gerçekleştirmek için kolay çalışmasına.
(2) kalıp damgalama ve genellikle parçaları damgalama kalitesini yüzeyi yok etmez şekli ve boyutu damgalama duyarlığını sağlamak ve kalıp ömrü uzun, damgalama kalite kararlı bu yüzden "aynı" özellikleri vardır.
(3) damgalama bölüm boyutu Aralık gibi küçük kronometre saati, otomatik değiştir, kapak parçalar, vb, büyük ve daha büyük, daha karmaşık şekil parçalar ve soğuk deformasyon, güç ve damgalama, sertlik maddi sertleşme etkisi damgalama yüksek üretebilir.
(4) damgalama genellikle sahip yonga malzeme kırık yok, malzeme tüketimi, daha az ve diğer Isıtma ekipman gerek yok değil, bir yöntem bu malzeme tasarrufu işleme, enerji tasarrufu, damgalama parça maliyeti düşük.
The işlem damgalama sınıflama:
Uzmanlik olduğunu esas olarak ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi sınıflandırma işlemi tarafından ayrılmış. Ayırma işlemi ayrıca blanking denir ve amacına sac parça kontur hat boyunca ayrılmış damgalama, yapmak ve aynı zamanda bölümü gereksinimleri ayırma kalitesini garanti etmektir. İşlemi oluşturan levha metal meydana gelen plastik deformasyon durumu altında yapmak için tasarlanmıştır kütük içine belgili tanımlık gerekli şekil ve boyutu parçalar yapılmış, kırmak için. Gerçek üretim yer öyle sık sık çeşitli işlemler entegre uygulanan bir bölümü. Kesme, bükme, kesme, derin çekme, şişkin, iplik, düzeltme vardır ana damgalama süreçleri.
The geleneksel bölümü damgalama ve malzeme: Alüminyum sac 6061,6063 gibi stee alaşımlı levha Q235, ST37-2, paslanmaz çelik sac gibi SS304, SS316;
Damgalama bölümü duyarlığını: ±0.1 mm;
Sac kalınlığı yapabiliriz: 0,5 mm ~ 12 mm;
Benim Fabrikam damgalama bölümünde en fazla boyutu: 1mX1m;
Yüzey hazırlama yöntemleri: toz boya, Boyama, kaplama, Elektroforez, parlatma.
Metal damgalama ve QC kontrol donanımları
Cep Web sitesi Dizin. Site Haritası
Üye ol:
Güncellemeleri, indirim, özel olsun
Teklifler ve büyük ödüller!